CASOS DE ÉXITO

Topyed S.A. es una empresa argentina, dueña de la marca Ver. A través de locales propios y de terceros comercializan indumentaria femenina. Su sostenido crecimiento implicó un replanteo de la gestión de los almacenes de productos terminados. La empresa ha decidido reformular el funcionamiento del depósito junto a Penta Consulting implementando nuevas funciones del módulo de Stock del ERP Softland Logic.

Producto del giro habitual del negocio, Ver cuenta con una rotación de stock muy dinámica y compleja que va desde los productos recibidos de los terceristas hasta los que se reciben de los locales de todo el país.

En ese marco, la falta de un sistema adecuado de administración de Stock para el volumen de piezas del depósito generaba demoras en la circulación.

Así como en la identificación y control eficiente del ingreso y egreso de piezas dentro del depósito y en comunicación con las oficinas comerciales. Ya fueran éstas prendas no vendidas, devoluciones de temporada, campañas especiales, promociones o productos con fallas, entre otros factores propios del negocio

Con el tiempo, y el crecimiento de la compañía, la problemática se tornó mayor, y con ella, la necesidad de contar con un sistema informático capaz de resolver el flujo y la ubicación de prendas y materiales de manera ágil y rápida. Esto fue vital ya que su sistema anterior no contaba con la rapidez necesaria para registrar cada lectura que realizaba el operario.

Al verse su capacidad superada, generaba errores manuales que podían derivar en cargas incorrectas o demoras al tener que repetir toda la operación desde el principio.

Penta Consulting realizó una revisión general de los procesos de lectura de códigos de barra para su optimización. A su vez, propuso como solución, la implementación de modificaciones al módulo de stock de Softland ERP. La solución incluía el estudio de una metodología que permitiera manejar ordenadamente el ingreso y egreso, identificación, y almacenamiento de las prendas. Además, que indicara todos los puntos de llegada, características de las piezas y permitiera, a través de la utilización del sistema de código de barras, un “pickeo” eficiente de la mercadería de ingreso y egreso.

Gracias al nuevo sistema, cada pieza que ingresa al depósito se etiqueta con un código que identifica sus características, motivo de ingreso, y lugar asignado de cada prenda. Esto permite no solo un almacenamiento ordenado, sino un proceso de picking más simple y ágil.